Die ältere Generation von Optikern fragte oft, ob sie Glas- oder Kristalllinsen hätten, und spottete über die Kunstharzlinsen, die wir heute normalerweise tragen. Denn als sie zum ersten Mal mit Harzlinsen in Kontakt kamen, war die Beschichtungstechnologie von Harzlinsen noch nicht ausreichend entwickelt und es gab Nachteile wie mangelnde Verschleißfestigkeit und leichte Fleckenbildung. Darüber hinaus haben viele Hersteller und Einzelhändler einen Rückstand an Glaslinsen, die verkauft werden müssen, sodass die Mängel von Harzlinsen seit einiger Zeit übertrieben werden.
Glaslinsen haben die Vorteile der Verschleißfestigkeit und des hohen Brechungsindex. Aufgrund seines Gewichts und seiner Zerbrechlichkeit wurde es jedoch durch Harzlinsen ersetzt. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat die von der Brillenglasherstellungsindustrie entwickelte Beschichtungstechnologie viele Probleme zu Beginn der Erfindung von Harzlinsen gelöst. In diesem Artikel erhalten Sie eine kurze Einführung in die Beschichtung von Brillengläsern, damit Sie die Beschichtungen der von Ihnen getragenen Brillengläser und deren Entwicklungsgeschichte objektiver verstehen können.
Im Allgemeinen verwenden wir drei Arten von Beschichtungen für Linsen: verschleißfeste Beschichtungen, Antireflexionsbeschichtungen und Antifouling-Beschichtungen. Unterschiedliche Beschichtungsschichten nutzen unterschiedliche Prinzipien. Wir wissen im Allgemeinen, dass die Hintergrundfarbe sowohl von Harzlinsen als auch von Glaslinsen farblos ist und die schwachen Farben auf unseren allgemeinen Linsen durch diese Schichten verursacht werden.
Verschleißfeste Folie
Im Vergleich zu Glaslinsen (der Hauptbestandteil von Glas ist Siliziumdioxid, ein anorganisches Material) ist die Oberfläche von Brillengläsern aus organischen Materialien leicht zu tragen. Es gibt zwei Arten von Kratzern auf der Oberfläche von Brillengläsern, die durch Beobachtung unter dem Mikroskop beobachtet werden können. Einer besteht aus feinem Sand und Kies. Obwohl die Kratzer oberflächlich und klein sind, wird der Träger nicht so leicht beeinträchtigt. Wenn sich solche Kratzer jedoch bis zu einem gewissen Grad ansammeln, beeinträchtigt das durch Kratzer verursachte Phänomen der einfallenden Lichtstreuung die Sicht des Trägers erheblich. Es gibt auch einen großen Kratzer, der durch größeren Kies oder andere harte Gegenstände verursacht wurde. Diese Art von Kratzer ist tief und die Peripherie ist rau. Befindet sich der Kratzer in der Mitte der Linse, beeinträchtigt er die Sehkraft des Brillenträgers. Daher entstand die verschleißfeste Folie.
Auch die verschleißfeste Folie wurde über mehrere Generationen hinweg weiterentwickelt. Ursprünglich entstand es in den 1970er Jahren. Damals glaubte man, dass das Glas aufgrund seiner hohen Härte verschleißfest sei. Um den Harzlinsen die gleiche Verschleißfestigkeit zu verleihen, wurde das Vakuumbeschichtungsverfahren verwendet. , wird eine Schicht aus Quarzmaterial auf die Oberfläche der organischen Linse plattiert. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der beiden Materialien fällt die Beschichtung jedoch leicht ab und wird spröde, und die Verschleißfestigkeit ist nicht gut. Künftig wird es alle zehn Jahre eine neue Technologiegeneration geben, und die aktuelle verschleißfeste Beschichtung ist eine gemischte Filmschicht aus organischer Matrix und anorganischen Partikeln. Ersteres verbessert die Zähigkeit des verschleißfesten Films und letzteres erhöht die Härte. Durch die sinnvolle Kombination beider wird eine gute verschleißfeste Wirkung erzielt.
Antireflexionsbeschichtung
Die Gläser, die wir tragen, sind die gleichen wie flache Spiegel, und das auf die Oberfläche der Brillengläser einfallende Licht wird ebenfalls reflektiert. In bestimmten Fällen können die von unseren Brillengläsern erzeugten Reflexionen nicht nur den Träger, sondern auch die Person, die ihn ansieht, beeinträchtigen, und in kritischen Zeiten kann dieses Phänomen zu schwerwiegenden Sicherheitsvorfällen führen. Um den durch dieses Phänomen verursachten Schaden zu vermeiden, wurden daher Antireflexionsfolien entwickelt.
Antireflexionsbeschichtungen basieren auf der Fluktuation und Interferenz von Licht. Einfach ausgedrückt ist die Antireflexionsfolie auf die Oberfläche des Brillenglases aufgetragen, sodass das auf der Vorder- und Rückseite der Folie erzeugte reflektierte Licht miteinander interferiert, wodurch das reflektierte Licht ausgeglichen und der Effekt erzielt wird Antireflexion.
Antifouling-Film
Nachdem die Linsenoberfläche mit einer Antireflexbeschichtung versehen wurde, können besonders leicht Flecken zurückbleiben. Dadurch werden die „Antireflexionsfähigkeit“ und die Sehfähigkeit des Objektivs erheblich verringert. Der Grund dafür ist, dass die Antireflexionsbeschichtung eine mikroporöse Struktur aufweist, sodass leicht feine Staub- und Ölflecken auf der Linsenoberfläche zurückbleiben. Die Lösung für dieses Phänomen besteht darin, einen Deckfilm auf die Antireflexionsfolie aufzutragen. Um die Fähigkeit der Antireflexionsfolie nicht zu beeinträchtigen, muss die Antifouling-Dicke dieser Schicht sehr dünn sein.
Eine gute Linse sollte einen Verbundfilm aus diesen drei Schichten haben, und um die Antireflexionsfähigkeit zu verbessern, sollten mehrere Schichten von Antireflexionsfilmen übereinander gelegt werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der verschleißfesten Schicht 3 bis 5 µm, die des mehrschichtigen Antireflexionsfilms beträgt etwa 0,3 bis 0,5 µm und die dünnste Antifouling-Folie beträgt 0,005 µm bis 0,01 µm. Die Reihenfolge der Folie von innen nach außen ist die verschleißfeste Beschichtung, die mehrschichtige Antireflexionsbeschichtung und die Antifouling-Folie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.06.2022